金山网讯 走进芯航同方科技（江苏）有限公司1.7万平方米的✅加工车间，一幅热火朝天却又井然✅有序的生✅产景象扑面而来。熔铸□□□、锻造□□、热处理□□□、淬火✅等工序紧密衔接，一块块精雕细琢的铝合金板材在先进工艺的打磨后离开生产线。它们将从这里奔向半导体等高端领✅域设备制造厂家，成为支撑产业发展的重要力量。
外人惯常的㊣印象中，冶金行业不过是对矿物原料进行简单熔炼□□、提纯，生产流程相对固定且属于劳动密集型行业，技术含量较低。芯航同方的表现却颠覆了刻板认✅知。
当前，国内半导体材料行业遭遇国外技术壁垒，实现国产化替代迫在眉睫。作为专业铝合金材料制造商，芯航同方凭借多年技术积累和研发投入，投身半导体设备主体框架材料的研发与生产。
半导体设备专用材料标准本身要求极严，其熔铸□□、锻造等环节需要✅超乎寻常的㊣精细。性能稍有差池，设备便可能陷入瘫痪。芯航同方总经理华巍表示，企业组建了一✅支拥有多年行业经验的专业技术团队，依托与高校院所合作搭建的多样化平台不断探索前沿技术，产品科技含量明显提高。“与同行相比铝线材工艺，我们倾力研制的半导体设备专用材料耐高温□□□、耐腐蚀□□□、耐电压击㊣穿，在极端条件下能保持稳定性能，而且使用寿命大大延长。”
芯航同方加工车间里，机器轰鸣下的创新工艺令人耳目一新。整块的铝锭在先进设备的操作下，被揉面团般反复轧制，最终精准地塑造出符合需求的特定部件。
新工艺也能挖掘增长点铝板材生产工艺。芯航同方练就了洞察市场需求的“火眼金睛”，积极拓展综合配套服务。以往，企业主要销售完整的板材，如今借助机加工，可为客户提供延展性服务。
以开粗环节举例，该公司副总经㊣理邢烨介绍，经公司加工后的板材有效避㊣免了客户自行加工时可能出现的变形问题。加工产生的废料直接熔铸，重新制成产品，大大节省了客户处理废料的成本与精力。“通过挖孔□□、切边等工序处理，芯航同方能够将整块方形铝锭根据需求加工成半成品。客户拿到货品后仅需精加工，极大地减少了工序，提高了成品率与加工效率。”
冶金行业往往被视为高能耗行业。秉持可持续发展理念，芯航同方在资源回收利用上走出了一条特色之路。在半导体设备制造过程中，客户使用交付的铝合金材料精加工仍然不可避免地产生大量边角料。以往，这些㊣原✅本纯净度很高的材料，往往以极低的价格流入废品市场，只能降级回收使用。
响应绿色低碳的发展趋势，芯航同方开展材㊣料保级回收使用技术的研发。邢烨表示，如今㊣企业依靠新技术，废铝保级回收率高㊣达95%以上。这项创新举措在行业内树立了绿色㊣发展的典范。
伴随去年半导体设备零部件制造项目正式✅投产，芯航同方厂区产能加快释放，短短几个月一路高歌猛进，取得7000多万元的营收佳绩，今年营收预计将✅飙升至㊣3亿元。展望未来，华巍表示，紧盯㊣国际先进铝㊣业发展动态，企业将着力以科技创新推进产业创新，不断探索创新材料□□□□、技术与模式，坚定不移朝着国内半导体设备零部件制造领域一流材料供应商的目标奋进，为推动镇江新材料产业发展注入源源不断的动力。（记者 陈志奎 通讯员 栾蕾）